油（yóu）脂廠結晶工藝-PLC控製界麵（miàn）圖

油脂分體，或（huò）稱油脂分提（tí）、油脂結晶分體，是對混合（hé）油脂組分（fèn）內（nèi）不同熔點的油脂在不同溫度下的結晶分（fèn）離的過程，也就是在不（bú）同的溫度下把不同熔點的油脂分開，達到提純的（de）目的。 

油脂分體主要分四個部分：

一、加熱

首先要把混合（hé）油脂通過蒸汽換熱器（或其它加熱的換熱器）加熱，使混合油脂晶體全部溶解，然後加熱到所需溫（wēn）度（dù），通（tōng）過油泵輸送到結晶罐內，攪拌均勻。加熱完成，關閉加熱係統（tǒng）。如果（guǒ）是剛精練過的油脂，溫度已（yǐ）經很高，均以液體形態存在，無須加熱直接輸送到結晶罐。

二、攪（jiǎo）拌

在整個結晶分體的過程攪拌起（qǐ）到比較重要的作用，均勻的（de）攪拌可以使結晶罐內的混合油脂換熱均勻，上下溫差小，晶體形成均勻飽滿。攪拌對溫度的控製、過濾機的（de）過濾效果、油的品質（zhì）和出油率都有很（hěn）大的影響。

攪拌機（jī）在（zài）不同的結晶時段要有不同的（de）轉速，高溫無（wú）晶體形成時轉速較（jiào）快（kuài），隨著晶體的慢慢形成，轉速要逐漸減慢。

三、降溫

油脂分體最重要的部分就是對加熱後的混合油脂降溫，使（shǐ）其先形成晶核，在晶核的周圍慢慢形成晶體。降溫可分兩部分：1、在混（hún）合油脂處於高溫時，用冷（lěng）卻塔的（de）水降溫；2、在混合（hé）油脂處於中低溫時，冷卻水降溫（wēn）無效（xiào）時，用冷凍（dòng）機的水降溫；

兩段降溫是基於兩方麵考慮，一是節能考（kǎo）慮，用冷卻水隻要水泵和冷卻塔運行，耗電（diàn）量小，用冷凍機即（jí）需（xū）要冷卻泵冷卻塔（tǎ），還需要冷凍（dòng）泵和冷凍機，耗電量較大；二是溫（wēn）差考慮，直接用冷凍水的水溫（wēn）較低，和油（yóu）溫溫差過大（dà），溫度控（kòng）製精度較（jiào）差，如果攪拌不均勻很快（kuài）就會在（zài）結晶罐內的換（huàn）熱器表麵產生晶體（tǐ），且越聚越多，產生熱（rè）阻，難以分體。

冷卻水和冷凍水的兩段降溫方式切換是PLC根據（jù）水溫（wēn）和閥門的開啟度自動切換的。

油脂（zhī）廠儲油罐及德爾製冷冷卻塔

四、過濾

過濾是把結晶罐內的已結晶的（de）晶體油脂（zhī）和液態油脂通過螺杆泵（bèng）恒壓輸送到隔膜（mó）壓榨過濾機內進行過濾，把高熔點晶體油脂（zhī）和低（dī）熔點的液（yè）態油脂分離開來。經過（guò）過濾，高熔點晶體油脂變成塊狀物掉入過濾機下麵的硬脂槽內。硬脂槽內有加熱管，將剛剛過濾分（fèn）離出來的高熔點油脂加熱成液體，泵出、分裝以便使用；通過濾網的低熔點油脂沿液（yè）油管道（dào）流入暫（zàn）存液油槽，液油槽裝有液位控製，油滿後輸送到其它（tā）地方，以便再次分體或它用。

在油（yóu）脂分提的過濾工藝中（zhōng），過濾機的過濾速度要快，快速（sù）分體，不然受環（huán）境溫度影響，導致已結晶油脂（zhī）融化或不該結晶的油脂結晶，使提純率降低，或提純度降（jiàng）低。

油脂分體工藝中，主要誰除外，其它的附屬設備有空壓（yā）機、冷凍機、冷（lěng）卻塔、油泵、水泵、罐底加熱、輸送管道加（jiā）熱、自動切換的氣動碟閥、液位控製器、溫度控製器、板式換（huàn）熱器、自動控製櫃及控製電腦等等，另外結晶罐灌體保溫、水管保溫、蒸汽管道保溫等。

油脂廠油脂分體的冷（lěng）熱設備---熱泵

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