昆山91香蕉视频在线观看塑膠模具有限公（gōng）司

　   塑膠模具設計又以（yǐ）正確的塑料製品設（shè）計為基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑料加工（gōng）的成敗,很大程（chéng）度上取決於模（mó）具設計效果和模具（jù）製造質量,塑料模具設計需要想到的結構要素有（yǒu）:

　　1、分型麵,即模具閉合時凹模（mó）與凸模（mó）相互配合的接觸表麵（miàn）。它的位置和形式的選定,受製（zhì）品（pǐn）形（xíng）狀及外觀、壁厚、成型（xíng）方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等（děng）因素的影響。

　　2、結構件,即（jí）複雜模（mó）具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量（liàng）等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可（kě）能追求更簡便、更耐用、更經（jīng）濟的設計方案。

　　模具結構設計

　　塑件尺寸較（jiào）小，製品精度等級低，要求使用性能好（hǎo），無裂紋，耐折彎，且需大批量生產（chǎn）。本次模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個（gè）問題

　　一、澆注係統的平衡問題多型腔模具（jù）在設計時盡可能（néng）讓所有型腔在相同的時間進料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔（qiāng）前，注射壓力及熔料熱量會有較大（dà）損失，若分流道設（shè）計稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是（shì）調高注射壓力（lì），又容易產（chǎn）生飛邊。論文中的設計分流道采用非平衡（héng）式布置的方式，通過設置澆口和分流道的尺寸，將注射（shè）工藝（yì）調到值，保證各型腔收縮率一致，最（zuì）精度要求高的塑件，保證其互換（huàn）性，澆口的位置（zhì）設置在塑件（jiàn）的粗端標示為Y端，有利於流動和補縮，也可避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

　　二（èr）、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原則是在不增加模具本身結構的基礎上設計冷卻裝置，在滿足冷卻所需要的傳遞麵積和模具結構允許（xǔ）的前提下（xià），冷卻回路的數量盡可能的多設計，且（qiě）冷卻通道孔徑盡可能的大，在上下型腔板和動定模板上加工冷卻水孔，安（ān）裝時上型腔板的冷卻水孔與定模板的水孔（kǒng）對接（jiē），然後用（yòng）密封圈密封，下型腔板（bǎn）的（de）冷卻水孔與動模板水孔對接（jiē），也用密封圈密封（fēng），水孔的在上下型腔板和動定模板排布。