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選擇塑膠模具六大要求

      塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹（chuī）塑和（hé）低發泡成型的組合式模具（jù）的（de）簡稱。模具凸、凹（āo）模及輔助成型係統（tǒng）的（de）協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的（de）一係列塑件。為了滿足成型部件的需求，我（wǒ）們在（zài）選擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且提出相應的（de）需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿（mǎn）足一下六大要求。

　　1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔（qiāng）表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好塑膠塑件表麵的光澤度和精度都和塑膠（jiāo）模具型（xíng）腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是（shì）有些塑料（liào）中加人了玻纖、無機填料及某些（xiē）顏料（liào）時，它們和塑料熔體一起在流（liú）道、模腔（qiāng）中髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩（mó）擦很大，若材料不耐磨（mó），很快就會磨損，使塑件質（zhì）量（liàng）受到損傷。

　　3、良好的尺寸穩定性（xìng）在（zài）塑膠成（chéng）型（xíng）時，塑膠模（mó）具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼（gāng））。否（fǒu）則會引起材料（liào）微觀結構的改變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸的變化。

　　4、易於加工模具零件多為金屬材料製成，有的結構（gòu）形狀還（hái）很複（fù）雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加（jiā）工成（chéng）圖紙所要求的（de）形狀和精度。

　　5、拋光性能好（hǎo）塑膠塑件通常要求具有良好的光澤和（hé）表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗（cū）糙度非常小，這樣，對型腔表（biǎo）麵必須進（jìn）行表麵加工，如拋（pāo）光、研（yán）磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣（qì）孔等（děng）。

　　6、受熱處理影響小為（wéi）了提髙硬度和耐磨性，一（yī）般對塑膠模具要進行熱（rè）處理（lǐ），但（dàn）這種處理應使其尺寸（cùn）變化很小。因此，最好采用能切削加工的（de）預硬（yìng）化鋼。