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注塑加工過程中，熔融塑料（liào）在型腔中由於遇（yù）到嵌件（jiàn）孔洞、流速不連貫的（de）區域、充（chōng）模料流中斷的區域而以多股形式匯合時，因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的（de）強度等性能很（hěn）差。主要原因分析（xī）如下：

1．加工方麵：

（1）注射壓力、速度過低，料筒溫度、模（mó）溫過低，造成進入模具（jù）的融料過早冷卻而出現熔接縫。

（2）注射壓力（lì）、速度過高時，會出現噴（pēn）射而（ér）出現熔接縫。

（3）應增加轉速，增（zēng）加背壓壓力使塑料粘度（dù）下（xià）降，密度增加。

（4）塑（sù）料要幹燥好，再（zài）生料應少用，脫模劑用量（liàng）太多或質量不好也會出現熔接縫。

（5）降低鎖模力，方便排（pái）氣。

2．模具（jù）方（fāng）麵：

（1）同一型腔澆口過多，應減（jiǎn）少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

（2）熔接縫處排（pái）氣不（bú）良，應開設排氣係統。

（3）澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆口開設盡量避免熔體（tǐ）在嵌件孔洞周圍流動，或盡量少用嵌件。

（4）壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製件的壁（bì）厚均勻。

（5）必要時應在熔接（jiē）縫（féng）處開（kāi）設熔合井（jǐng）使熔接縫脫離製件。

3．塑料方麵：

（1）對流動性差或熱敏性的塑料應適當添加（jiā）潤滑劑及穩定劑。

（2）塑料含的雜質多（duō），必要時要換質（zhì）量好的塑料。