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塑料模具設計要考慮（lǜ）的結構因素（sù）及相關（guān）知識

塑膠模具設計又以正確（què）的塑料製品設計（jì）為（wéi）基礎,模具設計和製造與塑料加工有密切關係。塑（sù）料加工的成敗,很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量,塑料模具設計需要想到的（de）結構要（yào）素有:

1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和（hé）形式的選定,受製品形狀及（jí）外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模（mó）具類型（xíng）與結構、脫（tuō）模方法及成型機結構等因素的影響。

2、結構件,即複雜模具的滑塊（kuài）、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因（yīn）此設計複雜模具核心結構（gòu）對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的（de）設（shè）計方案。

模具結構設計

塑件尺寸較小，製品精度等級低，要求使用性能好，無裂紋，耐（nài）折（shé）彎，且需大批量生（shēng）產。本次（cì）模具設計成一模八腔結構，並解決了以下幾個問題

一、澆注係統的平衡問題多型腔模具在設計時盡可能讓所有型（xíng）腔在相同的時間進（jìn）料，由於型腔數目的增多，必然是分流道長度增加，熔料達到型腔前，注射壓（yā）力及熔料熱量會有較大損失，若（ruò）分流道（dào）設計（jì）稍加不合理塑件可能產生的缺陷，如一腔或數腔注不滿的情況，或是即時住滿，卻存在（zài）諸如熔接不良或是內部組織疏鬆等缺陷，如是調高（gāo）注射壓力，又容易（yì）產生飛邊。論文中（zhōng）的設計分流道采用非平衡式布置的方式，通過設置澆口和分流道的（de）尺寸，將注射工藝調到值，保證各型腔收縮率一致，最精度要求高的塑件，保證其互（hù）換性，澆口的位置設置在塑件（jiàn）的粗端標示為Y端，有利於流動（dòng）和補縮，也可（kě）避免產生熔接痕，分子具有定向性達到折彎不斷裂的要求。

二、冷卻係統的設計本次冷卻裝置的設計原（yuán）則（zé）是在不增加模（mó）具本身結構的基礎上設（shè）計冷卻裝置，在（zài）滿足冷卻所需要（yào）的傳遞麵（miàn）積和模（mó）具結構允許的前提下，冷卻回路的數量盡可能（néng）的多設計，且冷卻通道孔（kǒng）徑盡可（kě）能的大，在上下型腔板和（hé）動定（dìng）模板上加工冷卻水孔，安（ān）裝時上型腔板的冷卻水孔與定模（mó）板的水（shuǐ）孔對接，然後（hòu）用密封（fēng）圈密封，下型（xíng）腔板（bǎn）的冷卻水孔與動模（mó）板水孔對接，也用密封圈密封，水孔（kǒng）的在上下型腔板和動定模板排布。