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第一，有效管理的進（jìn）行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝（yì）數據（jù）管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到有效共享和有效的查詢利用。可以建立（lì）完整的文件管理計算（suàn）機數據庫，將設計部門（mén）積累（lèi）的設（shè）計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂（luàn）而（ér）造成有問題不易（yì）被及時發現和及時糾正，造成模具要修改（gǎi）和返工，甚至作廢，增加（jiā）模（mó）具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響（xiǎng）納期。

第二，保（bǎo）持塑料模具圖紙、加工工藝（yì）、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保（bǎo）證模（mó）具圖紙、加工工藝（yì）、和實物的（de）數據的一致性和完整性。

第三，每套塑（sù）料模具的設計、製造成本必須要做到及（jí）時匯總：通過有（yǒu）效（xiào）控製車間的工（gōng）作傳票的開出（chū），有效管理（lǐ）刀具的報廢;通過準確的模具結構設（shè）計、高效的（de）模具（jù）零件加工和準確（què）的零配件檢測，將（jiāng）有效的（de）降低模具因設（shè）變（biàn）、維修而帶（dài）來（lái）的附加成（chéng）本，從而獲得每套模具的實際（jì）成本，有效地控製（zhì）模具質量。

第四，統籌規（guī）劃：將計（jì）劃、設計、加工工藝、車間生（shēng）產情況、人力資源等的信息有（yǒu）機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量並如期交貨（huò）。

第五，製定（dìng）一套完整的、實用塑料模具生產管理（lǐ）係統：製定一套完整的模具（jù）生產管（guǎn）理係統，實現模具生產管理流程的產品數（shù）據管理、工藝數（shù）據管理、計劃管理（lǐ）、進度管理的計算機信息化（huà）管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車（chē）間任務分派和產品檢驗，庫房管理（lǐ）等，使（shǐ）模具製造及相關輔助信息從計劃製（zhì）定（dìng）到完（wán）工交付能夠實現全方位跟蹤管理。