昆山91香蕉视频在线观看塑膠（jiāo）模（mó）具有限公司

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成（chéng）型機的移動模板（bǎn）上，定模安裝在注射成型機的固定模板上（shàng）。在注射成型（xíng）時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔（qiāng），開模時動模（mó）和定模分離以便取出塑料製（zhì）品。為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

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澆注係（xì）統
澆注係統是指塑料從射（shè）嘴進入型腔前的流（liú）道部（bù）分，包括主流（liú）道、冷料穴、分流道和澆口等。 澆注係統又稱流道係統，它是（shì）將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關（guān）係到塑料製品的成型質量和（hé）生產效率。

主流道 它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑（jìng）應（yīng）略大於（yú）噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料，並防止兩（liǎng）者因（yīn）銜接不準而發（fā）生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度（dù），以便流（liú）道贅物的脫模。

冷料（liào）穴 它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所（suǒ）產生（shēng）的（de）冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力（lì）。冷料穴的直（zhí）徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了便於脫模，其底部常（cháng）由脫模杆承擔（dān）。脫模杆（gǎn）的頂部宜設計（jì）成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道 它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔（róng）料以等速度充滿各型腔（qiāng），分流道在塑模（mó）上的排列應成（chéng）對稱和（hé）等距離分（fèn）布。分流道截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難（nán）易都有影響。
如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須（xū）開設在兩半模上（shàng），既費工又不易對準。
因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道（dào），且開設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上（shàng）。流（liú）道表麵（miàn）必須拋光（guāng）以減少流動阻力提供較快的充模速（sù）度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的（de）尺寸和（hé）厚度。對大多數熱塑性（xìng）塑料來說，分（fèn）流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以增（zēng）加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口
它是接（jiē）通主流（liú）道(或分流道)與（yǔ）型腔的通道。通（tōng）道的截麵積可以（yǐ）與主流道（dào）(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個（gè）流道係統中截麵積最小（xiǎo）的部分。澆口的形狀（zhuàng）和尺寸對製品（pǐn）質量影（yǐng）響很大。
澆口的作用是：
A、控製料流速度：
B、在注射中可（kě）因存於這部分的熔料早凝而防止倒流：
C、使通過的熔（róng）料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低（dī）表觀粘度以提高流動性：
D、便於製品（pǐn）與流道係統分（fèn）離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於（yú）塑料的性質、製（zhì）品的（de）大小和結構。一般（bān）澆口的截麵形狀為矩形（xíng）或（huò）圓形，截麵積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易，而大（dà）澆口縮小則（zé）很困難。澆（jiāo）口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。
澆口（kǒu）尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱為成型零件。
各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型（xíng）零件稱（chēng）為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根（gēn）據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差和（hé）使（shǐ）用要求（qiú）來確定型腔的總體結（jié）構。
其次（cì）是根據確定的結構選擇分型（xíng）麵、澆（jiāo）口（kǒu）和排氣（qì）孔的（de）位置以及（jí）脫模方式。
最後則按控製品尺寸進（jìn）行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進（jìn）行合理地選（xuǎn）材及強（qiáng）度和剛度的校核。
為保證塑料製品（pǐn）表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑（sù）料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材（cái）製造。

調溫係統（tǒng）
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要（yào）有調溫係統對模具的溫度進行調（diào）節。對於熱（rè）塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻（què）水通道（dào）熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。